环氧结构胶怎么避免结晶？？

建筑上用的加固结构胶正常都是A/B双组份的，有的厂家由于技术能力有限，其A组份在冬季和春季会变浑浊或者硬块状甚至成固体，影响施工及使用性能，给施工方带来很大的不便，甚至造成业主或者监理对产品质量的怀疑。这种现象在业内就叫作”结晶“。南京曼卡特科技有限公司经过多年的试验与施工验证，已经克服了这个难题，即使冬春季结构胶也不会出现结晶现象，地方便了冬春季施工及消除了业主或监理对产品质量的怀疑。下面曼卡特就，结晶是怎么形成的？？怎么降低结晶产生的概率？？结晶发生后怎么处理？？等等一系列问题来探讨一下。

一、结晶形成的原理

首先加固结构胶A组份的主体成分是双酚A环氧树脂，而在常温条件下液体双酚A环氧树脂是过冷液体。也就是说，它在常温条件下本该是固体，但通常在其凝固温度下保持液体状态。从技术角度来看，双酚A环氧树脂的凝固点在45~50℃，它处于过冷态是因为常温下“晶核”不易形成，而“晶核”是发生凝固的必要条件，这就导致了结晶过程非常缓慢。结晶过程通常表现为自由漂浮的晶体、晶体团块或一个完全凝固体，透明的树脂逐渐呈模糊、混浊或乳状混浊时，这是环氧树脂结晶化早期的征兆。容器底部会聚集起越来越多的白色晶体沉淀，这些沙状晶体会不断聚集，直到所有含量全部凝固为晶体为止，这个过程其实与常见的蜂蜜的结晶是类似的。如下图：

其次所有的双酚A环氧树脂，都有发生结晶现象的可能性，这是物质从液体状向固体结晶态的相转变，当处于极冷环境，冷热循环或其它因素，都可能导致晶体增长，使该物质转化为的固体形态。结晶过程很难预测，也难完全避免，它会毫无预兆的产生。对于双组份体系来说，结晶带来了一些操作上的不便。我们只要理解结晶产生的因素，以及处理结晶的方法，就可以把这个问题简单化甚至解决掉。

二、下面就简单讨论下结晶形成的诱因，从而采取相对应的措施来延缓甚至是避免结晶的产生。

1.  高纯度：晶体都是高纯物，环氧树脂也一样，纯度越高，去除了反应副产物及杂质，分子分布越窄，就越容易结晶。高纯环氧树脂从液态转化为固态的转变温度范围很窄，微晶体开始形成的可能性越大，这些微晶体作为晶核，在其它因素影响下，迅速将液体转变为固体。所以降低树脂的纯度，增加副产物的存在，以及宽泛的分子量分布，会扩大液态向固态的转变温度范围，从而降低结晶产生的概率。

2.   低粘度：粘度越低，结晶化速度越快。粘度越低，分子量越小，分子链越短，环氧树脂的流动性越好，分子链在“晶核”附近取向排列越容易。而高分子量高粘度的物质，分子链更长，结晶的可能性也降低。所以用粘度大的树脂可以降低结晶产生的概率。

3.   温度：一般结构胶结晶多发生在冬春季，冬季易结晶是因为温度太低，晶核会加速生成，如果温度足够低，环氧树脂会自动发生结晶；春季易结晶是因为昼夜温差大，经常性的升降温，温度波动较大，高低温交替变化会产生一个恶性循环过程，白天和晚上的温差变化，会快速引发和加速结晶。所以将结构胶保存在一个温度不太低且相对稳定的环境，可降低结晶产生的概率。

三、结晶万一发生了，应该怎么处理呢？？

环氧结构胶结晶是可以随温度变化的可逆过程，对环氧结构胶的粘结性能和加固效果没有影响。即便出现结晶，加热至其软化消失，便可正常使用。加热方法一般有以下几种：

1.  水浴加热法：将结构胶隔水放置于水中，水温宜在50℃到60℃之间，加温的同时对胶体进行单向搅动，要确保所有晶体完全融化，任何一个微小的未融化晶体都可以作为“晶核”在几天内引发再次发生结晶。因此搅拌的时间不能过短，要确保容器壁和底部的晶体也全部融化，热量分布均匀。搅拌均匀至结晶消失后方可施工。

2.  太阳灯加热：使用太阳灯对环氧树脂进行烘烤，边加热边搅拌，至结晶完全融化，胶体恢复初始状态后即可继续使用。

3.   其他合理的升温措施，也可以解决结构结晶的问题。比如烘箱、暖房甚至是夏天的阳光等能持续提供较高温度（50℃到60℃）的方法都可以。

综上，结构胶结晶现象是可逆的，对结构胶的粘结性能和加固效果没有影响。即便出现结晶，加热至其软化消失，便可正常使用。但考虑到有的工地加热不是很方便，而且一旦结晶需加热后会大大影响施工进度，对不了解的人来说还会引起对产品质量的质疑。因此生产一种不结晶的结构胶对大家来说才是方便的。曼卡特公司通过产品配方的改良，投入市场后经过多年的使用验证及反馈，充分证明曼卡特结构胶在冬春季不会结晶，的提高了施工方的效率及消除对产品质量的疑惑。